În lumea țesăturilor naturale, există una care protejează de mulți ani sănătatea oamenilor de diverse profesii. Acesta este un material ultradens, neted, parcă lustruit - . Fabricat numai din bumbac pur Țesătura moleskin este frumoasă, durabilă și are o densitate mare.

La începutul secolului trecut, el a fost puternic asociat cu oameni cu profesii neobișnuite. Au cusut din această țesătură neagră, densă și strălucitoare salopete aviatori și șoferi, iar visul oricărui băiețel era pantaloni din „piele diavolului”, care era aproape imposibil de rupt. Și după ce a suferit o prelucrare specială, materialul capătă toate calitățile necesare pentru a deveni indispensabil în fabricarea hainelor de lucru.

În prezent, mențiunea „pielei diavolului” rămâne doar în cărțile vechi, dar ocupă un loc demn printre țesăturile pentru îmbrăcăminte specială și uniforme militare. Cu toate acestea, couturierii nu uită de această țesătură naturală și durabilă și, din când în când, arată colecțiile de modă paltonȘi jachete realizat din acest material strălucitor, dens și complet natural.

Judecând după numele englezesc - „piele de aluniță” (aluniță - aluniță și piele - Piele), acest material uimitor a fost obținut pentru prima dată în Anglia, o țară renumită pentru tradițiile sale străvechi de țesut. Sarcina acestuia era să asigure siguranța muncii în întreprinderile cu praf, chimie, nucleare sau inflamabile. În Rusia, însă, a primit numele ironic neoficial de „pielea diavolului” - pt negru culoare, suprafata lucioasa si densitate extraordinara.

Caracteristicile materialului

Moleskine este fabricat din bumbac cu o țesătură de satin super-densă întărită. În același timp, țesăturii se adaugă suprapuneri, întărind legăturile dintre firele de urzeală și bătătură. Materialul capătă calități deosebite.

Uneori este supus somnului și se numește pânză moleskin. Este vopsit de culoare închisă, cel mai adesea negru culoare și, de asemenea, înălbitor. Pentru uniformele militare de vară și demi-sezon se produce țesătură moleskin în culori de camuflaj.

Pentru a-i conferi o strălucire caracteristică, care o face să arate atractiv, materialul este tratat cu soluție de amoniac.

Cel modern are diferențe semnificative față de originalul său. În timpul producției sale, se folosesc fire mai subțiri, ultra-rezistente și se adaugă fibre sintetice, ceea ce permite ca o țesătură atât de puternică, rezistentă la uzură să fie mai ușoară și mai subțire. Moleskine este tocmai materialul care oferă o protecție excelentă împotriva celor mai mici particule de praf, substanțe radioactive și biologice. Datorită suprafeței sale impecabil de netedă, praful, așchiile, solzii și particulele de metal care apar în timpul producției se rostogolesc pur și simplu de pe suprafața sa. Un astfel de material poate fi impregnat cu diverse soluții speciale, care asigură un grad ridicat de protecție împotriva incendiului și a reacțiilor chimice. Culoarea albă este folosită pentru a face îmbrăcăminte, care este necesară pentru lucrul în zonele cu radiații mari. În plus, țesătura modernă moleskin a fost dezvoltată ținând cont de faptul că îmbrăcăminte de lucru va fi folosit în condiții de producție destul de dificile, prin urmare, pe lângă protecția excelentă și durabilitatea sa, materialul se poate lăuda cu confortul la purtare, eficiența curățării și durata de viață lungă. Un avantaj important al acestui material este costul redus.

Acest material este considerat încă una dintre cele mai bune soluții pentru protejarea oamenilor de microparticule dăunătoare - mecanice, radioactive și biologice.

Moleskine este foarte inflamabil și rezistent la acizi.

• Rezistență și rezistență ridicată la uzură .
• Netezime lustruită cauzate de suprapuneri lungi ale firelor de bătătură.
• Rezistent la praf, care este mult mai mare decât cea a altor materii.
• Usor de curatat de contaminare radioactivă, chimică și biologică. Țesătura îndeplinește toate cerințele pentru materialele de decontaminare.
• Comoditate și confort de purtat datorită materiilor prime naturale ecologice. Bumbacul nu creează un efect de seră; permite organismului să respire, elimină excesul de umiditate și nu acumulează electricitate statică.

Țesătura ultra-densă a fibrelor filtrează microparticulele și nu interferează cu schimbul de căldură și aer al pielii umane, protejând-o în același timp de transferul de căldură convectiv din exterior.

Ca un dezavantaj, se poate sublinia curgerea acestui material când tăiere, cauzat de rigiditatea și netezimea firelor, precum și de capacitatea de a fi tăiat de un ac la coasere, ceea ce se explică prin densitatea mare a materialului. Recenziile celor care poartă constant haine făcute din el indică faptul că materialul poate freca pielea, în special pe genunchi.

Proprietăți și îngrijire

„Pielea diavolului” are multe proprietăți unice, în special următoarele:

• rezistență foarte mare la uzură și rezistență mecanică;
• rezistent la praf;
• ușor de curățat și spălat;
• prietenos cu mediul.

1. Pentru a îndepărta praful dintr-un produs din piele de aluniță, pur și simplu scuturați-l și aspirați-l.
2. Această țesătură, ca orice fibră de bumbac, se spală bine, dar se micșorează.
3. Materialele vopsite sunt spălate la o temperatură a apei care nu depășește 60°.
4. Nu utilizați agenți de albire.
5. Pentru țesăturile cu impregnare, este mai bine să curățați uscat.
6. Temperatura suprafeței fierului la călcat nu trebuie să depășească 150°C.

mărci Moleskine

Materialul este produs vopsit în culori solide, închise. Există mai multe mărci de moleskin, care diferă ca densitate și diferite impregnări ale țesăturilor. Trei sunt cele mai faimoase și la cerere.

• Din 26-UD. Cea mai densă țesătură cu un indicator de 347 g/m2. Este folosit în ciment, măcinarea făinii și în alte industrii în care aerul conține multe particule mici în suspensie.
• Din 27-UD destinat instalațiilor chimice cu un conținut ridicat de acid în poluarea generală a producției. Densitatea materialului -250 g/m2.
• S-28-UD are o densitate de 280 g/m2. Cel mai rezistent material la foc. În studiile de laborator, țesutul a fost tratat cu un arzător timp de 20-30 de secunde. În acest timp, nu a fost observată nicio mocnire sau ardere a probei. Marca sa dovedit bine în întreprinderile cu flăcări deschise și temperaturi ridicate.

Unele soiuri sunt expuse la alcalii concentrate sau la mercerizare. Procesul conferă produsului o strălucire caracteristică.

Dintre produsele netede, se remarcă pânza moleskin cu o suprafață frontală moale, pieptănată.

Domenii de utilizare

Desigur, țesătura, datorită caracteristicilor sale avantajoase, și-a câștigat mega-popularitatea în producția de îmbrăcăminte de lucru modernă, de înaltă calitate, care îndeplinește toate cerințele stricte pentru protecția muncii. Este durabil, ultra-fiabil, nu se micșorează atunci când este purtat, este foarte confortabil de purtat și este ușor de curățat. Din această țesătură este cusut îmbrăcăminte de lucru nouă generație. Prin urmare, există în mod constant o cerere destul de mare pentru îmbrăcăminte specializată din piele de aluniță. Fabricile care produc haine de lucru și uniforme preferă să cumpere acest material special.

Scopul principal al moleskine este de a asigura siguranța oamenilor care lucrează în industriile periculoase. Este folosit pentru a face îmbrăcăminte specială pentru lucrătorii din centralele nucleare, întreprinderile metalurgice și chimice. Este folosit în industria medicală și în rândul lucrătorilor de utilități.

Unele soiuri sunt folosite pentru a coase uniforme militare, altele sunt folosite pentru a face legături de cărți, iar altele servesc drept bază pentru piele artificială.

Din țesătură obținută din fire cu număr mare, puteți coase o jachetă la modă sau un trenci. Finisajele moderne și aditivii se transformă

Țesătură moleskin - proprietăți și compoziție în fotografii.

La începutul secolului trecut, moleskine era puternic asociat cu oameni cu profesii neobișnuite. Salopetele pentru aviatori și șoferi erau făcute din această țesătură neagră, densă și strălucitoare, iar visul oricărui băiețel erau pantaloni din piele de aluniță „afurisită de piele”, care era aproape imposibil de rupt.

În prezent, mențiunea „pielei diavolului” rămâne doar în cărțile vechi, iar pielea de cârtiță își ocupă locul cuvenit printre țesăturile pentru îmbrăcăminte specială și uniforme militare. Cu toate acestea, couturierii nu uită de această țesătură naturală și durabilă, iar din când în când colecțiile de modă prezintă paltoane și jachete din acest material strălucitor, dens și complet natural.

Ce este moleskine?

Tradus literal din engleză - și în această țară a început să fie produsă țesătură naturală rezistentă - numele său sună ca „piele de cârtiță”. În Rusia, însă, a primit numele ironic neoficial de „pielea diavolului” - pentru culoarea sa neagră, suprafața strălucitoare și densitatea extraordinară.

Uneori pielea de aluniță este periată și se numește cârpă de aluniță. Este vopsit întuneric, cel mai adesea negru și, de asemenea, albit. Pentru uniformele militare de vară și demi-sezon se produce țesătură moleskin în culori de camuflaj.

Moleskine este foarte inflamabil și rezistent la acizi.

Țesătura ultra-densă a fibrelor filtrează microparticulele și nu interferează cu schimbul de căldură și aer al pielii umane, protejând-o în același timp de transferul de căldură convectiv din exterior.

Proprietăți și îngrijire

„Pielea diavolului” are multe proprietăți unice, în special următoarele:

Recenziile celor care poartă constant haine făcute din el indică faptul că materialul poate freca pielea, în special pe genunchi.

Recenzie țesătură Moleskin - proprietăți și compoziție.

Țesătura super durabilă, cu proprietăți de protecție uimitoare, are tot felul de nume: pielea diavolului și pielea de cârtiță. Dar profesioniștii o numesc pur și simplu Moleskine. Ce este această țesătură uimitoare și de ce este indispensabilă de mai bine de o sută de ani?

Ce este moleskine

Este o țesătură din satin (care folosește 1 fir de urzeală suprapus cu 4 fire de bătătură) sau o țesătură twill (care se caracterizează printr-o nervură fină).

Cuvântul „moleskine” este tradus din engleză ca „piele de aluniță” (aluniță - cârtițăși pielea - Piele) și este adesea asociat cu un jurnal cu o închizătoare formată dintr-o bandă elastică strânsă și largă. De altfel, agenda, produsă de brandul italian Modo & Modo, care produce articole de papetărie de înaltă calitate, și-a primit numele datorită husei din țesătură groasă și rezistentă unsă, și anume moleskine.

Istoricul producției și utilizării

Țesătura moleskin a început să fie produsă în Anglia, iar în Rusia este cunoscută încă din secolul al XIX-lea, iar versiunile mai dense ale acesteia au primit un nume neobișnuit - pielea diavolului. Apoi țesătura a fost folosită nu numai pentru cusutul îmbrăcămintei de lucru, ci și pentru uniformele militare. Moleskin a funcționat bine ca bază pentru piele artificială. În aceste scopuri, a fost folosit pentru fețe de pantofi și legături de cărți (în special caiete italiene).

În anii 50 ai secolului al XX-lea, țesătura moleskin a început să fie vopsită în culori strălucitoare și s-au făcut haine de schi din ea. Materialul a fost potrivit pentru aceasta, deoarece a reținut bine căldura și nu a lăsat umiditatea să pătrundă înăuntru. Cu toate acestea, higroscopicitatea ridicată nu a permis ca moleskine să concureze cu țesăturile moderne cu membrană sintetică care pot elimina umezeala din corp. Prin urmare, astăzi nu mai fac din ea haine sport. În prezent, moleskine este produs în întreaga lume, inclusiv în Rusia.

Caracteristicile țesăturii

Primul lucru care distinge țesătura moleskin de alte materiale de bumbac este densitatea sa crescută a fibrelor. Acest lucru permite hainelor din piele de aluniță să protejeze corpul și lenjeria de cei mai mici contaminanți, chiar și particulele de praf. Țesătura are și o așa-numită țesătură plată, care conferă produsului finit o suprafață foarte netedă. Datorită acestui fapt, particulele mari, cum ar fi solzii, așchii de metal și alte resturi industriale, pur și simplu se rostogolesc de pe suprafața costumului. În plus, țesătura moleskin poate fi impregnată cu diverși compuși care conferă îmbrăcămintei proprietăți speciale - protecție împotriva contaminanților specifici, împotriva incendiilor sau a temperaturilor ridicate.

Pe revers, țesătura nu este netedă, ci cu o ușoară lână, care se formează prin înfundarea țesăturii finite. În timpul acestui proces, fibrele individuale ale firului sunt trase pe suprafața țesăturii. Acest lucru vă permite să creșteți rezistența la uzură a produsului și să îmbunătățiți proprietățile sale de protecție termică. În plus, suportul grămadă face pielea de aluniță aspră și densă mai moale.

De obicei uni și uni, nu se estompează, nu își pierde forma și se uzează puțin în timp. De asemenea, baza sa din bumbac permite corpului să respire, ceea ce înseamnă că nu va fi fierbinte în astfel de îmbrăcăminte de lucru nici într-un atelier cu temperaturi ridicate ale aerului. Moleskin este de aproximativ 250-280 de grame pe metru, iar procentul de contracție nu este mai mare de 1.

Ce este cusut din material moleskin?

De fapt, astăzi moleskine, ca acum mai bine de o sută de ani, este 100% bumbac, dar țesăturile moderne pot avea fir mai puțin dens și adaosul de materiale sintetice, ceea ce face posibilă coaserea jachetelor și a hainelor de ploaie din ele. Unele mărci europene de îmbrăcăminte casual creează cămăși și pantaloni din moleskin. Acestea sunt, de exemplu, Maison Margiela, Incotex, Balmain. Astfel de articole amintesc de articolele din denim, dar pielea de aluniță este diferită prin faptul că este mai netedă și mai grea, astfel încât hainele făcute din acesta arată mai interesante.

Cu toate acestea, cel mai adesea moleskin este o țesătură groasă de bumbac, durabilă, grea, impregnată cu compuși speciali care conferă hainelor fabricate din ea proprietăți de protecție suplimentare. Prin urmare, scopul cel mai important al acestui material este îmbrăcămintea de lucru. Costumele, halatele și jachetele de lucru sunt realizate din piele de aluniță. De regulă, pentru a face astfel de haine, pielea de aluniță este vopsită în culori închise care nu se pătează, în principal negru. Cu toate acestea, pentru a lucra în condiții de radiații ridicate, costumele speciale de protecție sunt fabricate din piele de aluniță albă.

Cu toate acestea, un material similar impregnat cu gălbenuș de ou, colofoniu și parafină a fost produs pentru prima dată de inventatorul rus Mihail Mihailovici Pomortsev. Intitulat kerza(din limba engleză kersey - grosier casnic sau pânză tehnică) noul material a fost aprobat de Comitetul de artilerie, a fost testat în timpul războiului ruso-japonez și a fost demonstrat la Expoziția Mondială de la Liege în 1905. De-a lungul timpului, litera „e” din numele său s-a schimbat în „i”.

Este folosit la fabricarea de îmbrăcăminte de protecție și elemente de echipament militar (de exemplu: în URSS și Federația Rusă, salopete de tanc, jachete de iarnă pentru personalul tehnic de aviație etc. au fost fabricate din prelată). Cu toate acestea, termenul este folosit mai des în legătură cu prelată de încălțăminte - un material compozit format din țesătură multistrat (prelată reală) tratată cu substanțe filmogene. Acest material este folosit ca înlocuitor ieftin de piele. Suprafața prelatei de pantofi este în relief pentru a imita textura pielii de porc. Este folosit în principal în producția de blaturi pentru cizme pentru armată, precum și pentru producția de curele de transmisie cauciucate, pungi pentru cartușe, tablete și așa mai departe.

Istoria inventiei

Materialele din pânză de ulei impregnate cu diverse materiale disponibile populației au fost folosite încă din timpuri preistorice. Europenii au impregnat materialul cu ulei de in pentru a conferi materialului calități impermeabile. Se știe că, prin ungerea cu ulei a țesăturii, vikingii au oferit pânzelor navelor lungi o rezistență suplimentară și protecție împotriva apei și a sării. Produsele realizate din țesături impregnate cu latex (mantene și pantofi), realizate în principal din laptele arborelui Castilla elastica, au fost utilizate pe scară largă de către indienii azteci precolumbieni. (Engleză)Rusă. Mai târziu, în prima jumătate a secolului al XIX-lea, produsele impregnate cu cauciuc (peternele de ploaie Mackintosh) au câștigat popularitate.

O tehnologie similară pentru impregnarea țesăturilor cu diverse materiale naturale a fost dezvoltată și de producătorii de linoleum. Anul 1627 a marcat apariția producției de „in uns,” care poate fi considerat un strămoș îndepărtat al linoleumului. Aproximativ o sută de ani mai târziu, a fost înregistrată utilizarea sa ca acoperire a podelei. Nathan Smith a brevetat acest material în 1763 cu următoarea descriere: „... pe țesătură există o masă de acoperire dintr-un amestec de rășină, oleorezină, colorant maro spaniol, ceară de albine și ulei de in, care se aplică la cald.”

În Rusia, guvernul țarist, foarte împovărat cu costurile aprovizionării unei armate uriașe, a fost interesat să dezvolte materiale potrivite pentru înlocuirea pielii scumpe. Unele elemente ale echipamentului soldaților, cum ar fi rucsacuri, ar putea fi înlocuite cu surogate ieftine - saci de poliție din prelată (pânză impregnată cu compoziție de ozokerită sau alte substanțe chimice hidrofuge). Cu toate acestea, în cea mai mare parte, liderii militari conservatori nu au îndrăznit să înlocuiască elementele de piele ale muniției cu ersatz la acea vreme. Înainte de apariția autovehiculelor, încălțămintea era cel mai important element al echipamentului unui soldat, deoarece infanteriei, prin definiție, se deplasa pe jos. Pantofii de proastă calitate nu numai că s-au uzat mai repede, ci au frecat și picioarele soldaților, reducând astfel eficiența în luptă a trupelor. Unul dintre ordinele generalului Skobelev spune: „primul lucru care, dacă nu acordați atenție, devine inutilizabil într-o campanie este cizmele, iar apoi un soldat sănătos, puternic și curajos devine și el inapt”. În ajunul Primului Război Mondial, trezoreria rusă a alocat anual aproximativ 3 milioane de ruble numai pentru ghetele soldaților. Întregul buget al Ministerului Afacerilor Externe la acea vreme era de aproximativ 12 milioane de ruble.

Potrivit arhivelor Muzeului Politehnic, Mihail Pomortsev este considerat inventatorul prelatei. Din 1903, Pomortsev a început să efectueze experimente cu înlocuitori de cauciuc și numai cu cei ale căror componente au fost produse în Rusia. Deja în 1904, a primit o prelată impermeabilă, care a fost testată cu succes ca material pentru capacele pentru tunurile de artilerie și sacii de furaj. Lucrările la țesăturile impermeabile l-au determinat pe om de știință să caute un material de impregnare care să confere țesăturilor proprietățile pielii. Mihail Mihailovici a găsit o compoziție de emulsie constând dintr-un amestec de gălbenuș de ou, colofoniu și parafină, țesătură de bumbac multistrat impregnată cu aceasta și a obținut o țesătură impenetrabilă la apă, dar permeabilă la aer - o combinație de proprietăți caracteristice pielii naturale și determinând-o. calitati igienice. Materialul rezultat a fost numit „prelată”. Țesătura a fost testată cu succes în 1904 în timpul războiului ruso-japonez ca material pentru fabricarea hamurilor pentru cai, genți, huse etc. Mostre de țesături dezvoltate prin metoda Pomortsev au fost expuse de Ministerul Industriei la expozițiile internaționale din Liege ( Expoziţia Mondială, anul iulie 1905) şi Milano (Expoziţia Mondială, iunie 1906). La Milano, lucrarea lui Mihail Mihailovici a primit o medalie de aur. În plus, pentru dezvoltarea metodelor de producere a înlocuitorilor de piele, a primit o recenzie încurajatoare la Expoziția Aeronautică de la Sankt Petersburg (1911) și a primit o medalie mică de argint la Expoziția de igienă a întregii Ruse din Sankt Petersburg în 1913.

A doua naștere a prelatei a avut loc datorită altor oameni de știință ruși - Boris Byzov și Serghei Lebedev. Ei au dezvoltat o metodă de producere a cauciucului butadien de sodiu artificial foarte ieftin, dar ambii oameni de știință au murit în 1934 - imediat după ce a început producția de cauciuc la scară industrială. Un an mai târziu, inginerii Alexander Khomutov și Ivan Plotnikov au proiectat echipamente tehnologice și, folosind materialul recent dezvoltat și metoda lui Pomortsev, au obținut prima prelată sovietică.

Calitatea primei prelate sovietice, în care cauciucul sintetic obținut cu puțin timp înainte a fost folosit în locul compoziției lui Pomortsev, a lăsat mult de dorit: materialul s-a crăpat și s-a spart. Datorită calității nesatisfăcătoare a pantofilor produși, precum și cantității suficiente de piele naturală pentru fabricarea lor, prelata a fost uitată curând. Cu toate acestea, până la începutul Marelui Război Patriotic, s-a descoperit că a existat o lipsă catastrofală de material natural pentru producția de pantofi. Prin urmare, s-a decis reluarea producției de prelate. În august 1941, Ivan Plotnikov a fost numit inginer șef al uzinei Kozhimit, având la dispoziție mai mulți lucrători științifici și având sarcina de a îmbunătăți tehnologia de fabricare a prelatei. Termenele au fost extrem de strânse. Mulți oameni de știință și cercetători sovietici au lucrat pentru a îmbunătăți pielea și, după aproximativ un an, s-a stabilit producția materialului și cusutul cizmelor. Pantofii din prelată îmbunătățită s-au dovedit a fi ușori, durabili și confortabili, au păstrat bine căldura și nu au lăsat umiditatea să treacă. La 10 aprilie 1942, printr-o rezoluție a Consiliului Comisarilor Poporului din URSS, Alexandru Hhomutov, Ivan Plotnikov și alți șapte lucrători din industria pielii artificiale au primit Premiul Stalin de gradul II pentru îmbunătățirea fundamentală a metodelor de producție în producția de înlocuitori de piele pentru ghetele de armată.

De atunci, URSS, și mai târziu Rusia, a fost cel mai mare producător de prelată din lume. Aproximativ 85% din producția modernă de prelate din Rusia este destinată fabricării de încălțăminte militară (cizme și cizme). Pe lângă prelată, yuft este folosit în producția de încălțăminte pentru armată. Utilizarea prelatei face pantofii mult mai ușori și mai ieftini. Majoritatea cizmelor sunt combinate: 15% (partea inferioară, inclusiv vârful) este din yuft, restul (inclusiv tija) este din prelată (articolul „Yuft boots, 15%). Total până în prezent [ ] au fost produse aproximativ 150 de milioane de perechi de pantofi de prelata.

Metode de producție

În perioada sovietică, țesătura de bumbac cu mai multe straturi, aspră și ieftină, a fost folosită ca bază pentru prelată, care a fost apoi impregnată cu substanțe sintetice (cauciuc sintetic) pentru a obține rezistența la apă. Baza pentru prelata mai modernă este materialele ușoare nețesute, cu fibre aranjate aleatoriu, care sunt, de asemenea, impregnate cu materiale sintetice speciale pentru a conferi rezistență la umiditate. După aceasta, se face ștanțarea pielii de porc pentru a face materialul finit să arate mai plăcut din punct de vedere estetic.

Note

1. Limba rusă - resursă educațională și metodologică Copie arhivată din 1 mai 2013 pe Wayback Machine
2. Kirza- articol din Marea Enciclopedie Sovietică.
3. G.M. Glaser. Kirza (nedefinit) . Chimie și viață. Preluat la 6 aprilie 2018.